I stora event- och mässproduktioner är det ofta de till synes små detaljerna som skapar de stora problemen. Ett original med fel mått eller en gammal filversion kan få konsekvenser långt senare i produktionskedjan – inte minst när monteringen sker på en mässa utomlands och tiden är knapp.
Det är den typen av problem som Adapt vill komma åt när företaget nu kombinerar egen storformatsproduktion med ett digitaliserat beställningsflöde.
Efter mer än 15 år med externa printleverantörer byggde Adapt förra året upp en egen printproduktion i Linköping. Parallellt med maskininvesteringen har företaget arbetat med en annan del av processen: hur originalen kommer från beställaren till produktionen.
Vill minska mejlandet kring original
Traditionellt innebär printproduktion ofta att original skickas mellan beställare, projektledare, formgivare och produktion. Filer ska kontrolleras, mått verifieras och rätt version kopplas till rätt del av exempelvis en monter.
Adapt har därför utvecklat en egen digital printhub där projektledare och externa kunder kan ladda upp original direkt till förkonfigurerade format och konstruktioner.
Systemet förbereder materialet för produktion och skapar tryckfärdiga filer som kan skickas vidare till skrivaren. Tanken är att minska både den manuella hanteringen och risken för fel någonstans mellan beställning och färdig grafik.
– Många upplever fortfarande print som ganska manuellt och komplext att köpa. Vi tror att det går att göra betydligt enklare, säger Fredric Björegren, verksamhetschef på Adapt.
Egen printproduktion i Linköping
Den digitala lösningen hänger ihop med Adapts satsning på en egen printverkstad. Där kan företaget producera både skivmaterial och flexibla material. Rullmaterial kan printas i bredder på upp till 3,2 meter, vilket gör det möjligt att hantera de större format som bland annat används i beMatrix-baserade monterlösningar.
Printshoppen började med mindre interna produktioner och under våren har Adapt arbetat med att justera arbetsflöden och processer.
Det första stora testet kom i samband med AVEVA World i Milano, där flera tusen kvadratmeter grafik producerades.
Projektet genomfördes tillsammans med den italienska partnern ABS, som producerade delar av materialet lokalt. På så sätt kunde Adapt kombinera den egna produktionen i Sverige med lokal kapacitet närmare eventplatsen.
Testar grafiken innan den lämnar lagret
En annan del av arbetssättet är att grafiken inte bara produceras och skickas vidare.
Efter print monteras och kontrolleras den i de faktiska konstruktionerna på Adapts lager. Först när företaget har säkerställt att grafik och konstruktion fungerar tillsammans packas materialet med den övriga eventutrustningen.
Det innebär att en del av den kvalitetssäkring som annars sker först på eventplatsen flyttas bakåt i processen.
För en internationell mässproduktion kan det vara en betydande skillnad. Ett fel som upptäcks i Linköping kan korrigeras i produktionen. Samma fel som upptäcks under monteringen på en mässa i exempelvis Milano måste lösas lokalt – samtidigt som klockan tickar mot öppning.
Söker externa testpiloter
Printverksamheten används redan i Adapts egna event- och mässprojekt, men ambitionen är att även öppna lösningen för externa beställare.
Nästa steg blir därför att låta fler användare testa den digitala printhubben. Adapt söker nu externa testpiloter som kan använda systemet i skarpa projekt och ge återkoppling på hur beställningsflödet fungerar.
Satsningen pekar samtidigt på en bredare utveckling inom eventproduktionen. Digitalisering behöver inte alltid handla om det som möter besökaren på själva eventet. Minst lika viktig kan tekniken vara bakom kulisserna – där hundratals filer, material, konstruktioner och leveranser måste bli rätt innan dörrarna öppnas.
